Mesin perata ketebalan digunakan secara meluas dalam pembuatan perabot, pemprosesan kerja kayu, hiasan bangunan, pembinaan kapal, pembuatan jentera dan bidang lain. Kilang yang perlu menggunakan mesin perata tekanan terutamanya termasuk kilang pembuatan perabot, kilang pemprosesan kerja kayu, kilang hiasan bangunan, kilang pembinaan kapal, kilang pembuatan jentera dan sebagainya. Kilang-kilang ini perlu meratakan bahan seperti kayu balak, papan buatan manusia, buluh dan bahan lain dalam proses pengeluaran untuk mencapai kesan kerataan, ketepatan tinggi dan kelicinan yang baik.
Mengambil kilang pembuatan perabot sebagai contoh, proses pengeluarannya biasanya merangkumi pemprosesan kayu balak, pemotongan kayu, mampatan, penyambungan, pengamplasan, pengecatan dan banyak aspek lain, di mana mesin pengetam tekanan biasanya merupakan salah satu aspek penting dalam pemprosesan seterusnya selepas pemotongan kayu. Oleh itu, dalam proses pengeluaran kilang pembuatan perabot, mesin pengetam tekanan biasanya merupakan pautan pertengahan yang lebih penting, kesan pemprosesan dan ketepatan pemprosesannya mempunyai kesan penting terhadap pautan pemprosesan seterusnya dan kualiti produk keseluruhan.
Pembuat Ketebalan Hidraulik Tugas Berat adalah tulang belakang bagi sebarang operasi kerja kayu yang serius. Direka untuk kestabilan dan ketepatan, kuda kerja industri ini direka untuk mengubah kayu gergaji kasar menjadi stok yang dikalibrasi dengan sempurna. Menggunakan sistem suapan hidraulik yang teguh dan kepala pemotong berketepatan tinggi, ia memastikan kerataan yang luar biasa, permukaan selari, dan kemasan unggul pada kayu pepejal, papan kejuruteraan, dan buluh. Ia adalah penghubung kritikal antara kilang gergaji dan barisan pemasangan akhir, memastikan ketepatan dimensi yang menentukan kualiti produk.
Mesin ini sangat diperlukan dalam pelbagai sektor pembuatan di mana penyediaan bahan adalah kunci:
Pembuatan Perabot: Langkah utama selepas pemotongan, memastikan permukaan meja, pintu kabinet, dan bingkai benar-benar rata sebelum pengamplasan, pengecatan, atau venir.
Pemprosesan Kayu & Kilang Gergaji:Mengetam kayu kasar kepada ketebalan standard untuk pembinaan atau pembuatan selanjutnya.
Pembinaan & Hiasan: Memproses panel format besar dan acuan khas untuk pemasangan dalaman dan kerja kayu seni bina.
Pembinaan Kapal & Pertukangan Marin: Mengendalikan kayu keras besar dan padat yang digunakan dalam persekitaran marin, memerlukan tork dan kestabilan tinggi.
Pembuatan Corak & Acuan: Mencapai ketepatan peringkat mikron yang diperlukan untuk corak tuangan dan acuan industri.
Di kilang perabot moden, aliran kerja biasanya mengikut: Pemprosesan Balak → Pemotongan → Penyediaan Ketebalan → Penyambungan/Pelekatan → Pengamplasan → KemasanYa.
Mesin Penyedia Ketebalan terletak di tengah-tengah proses ini. Outputnya secara langsung menentukan kecekapan operasi hiliran. Penyediaan yang buruk menyebabkan jurang dalam penyambungan, kemasan cat yang tidak rata, dan kelemahan struktur. Mesin kami memastikan setiap kepingan kayu yang memasuki peringkat seterusnya adalah sempurna dari segi dimensi, meminimumkan pembaziran bahan dan kerja semula.
1. Sistem Pemacu Cekap Tenaga & Berkecekapan Tinggi
Kuasa Dioptimumkan: Dilengkapi dengan motor industri tork tinggi yang dipadankan dengan sistem penukaran frekuensi termaju. Ini memastikan kepala pemotong mengekalkan RPM yang tetap di bawah beban berat sambil meminimumkan penggunaan kuasa semasa melahu atau pemotongan ringan.
Kadar Suapan Pantas: Sistem hidraulik membolehkan kelajuan suapan berubah-ubah (cth., 5-24 m/min), memaksimumkan daya pemprosesan tanpa mengorbankan kualiti permukaan.
2. Pemesinan Ketepatan Tahap Mikron
Komponen Dikisar Tepat: Bar tekanan dan bilah pengetam dihasilkan menggunakan teknologi pengisaran CNC untuk memastikan toleransi yang ketat.
Kemasan Permukaan Unggul: Mencapai toleransi kerataan sehingga ±0.05mm dan kekasaran permukaan (Ra) yang sering menghilangkan keperluan pengamplasan awal, menjimatkan masa dan kos bahan pelelas.
Reka Bentuk Anti-Sepakan:Penggelek suapan bersepadu dan bar tekanan bersegmen memegang bahan kerja dengan kukuh, mengelakkan snipe dan memastikan ketebalan yang konsisten di seluruh panjang papan.
3. Kawalan PLC Pintar & Antara Muka Mesra Pengguna
Paparan Digital (DRO): Mempunyai antara muka skrin sentuh resolusi tinggi yang memaparkan tetapan ketebalan masa nyata, kelajuan suapan, dan amaran diagnostik.
Pelarasan Automatik: Pengendali boleh menetapkan ketebalan yang dikehendaki melalui PLC, dan meja angkat bermotor melaraskan secara automatik ke kedudukan tepat, mengurangkan masa persediaan dan kesilapan manusia.
Fungsi Memori: Simpan jadual pemotongan yang kerap untuk pertukaran pantas antara kerja.
4. Pembinaan Kukuh & Penyelenggaraan Mudah
Badan Besi Tuang Berat:Tapak mesin dibina daripada besi tuang gred tinggi, yang menyerap getaran dan mengekalkan penjajaran selama beberapa dekad penggunaan.
Reka Bentuk Modular:Komponen utama seperti kepala pemotong, galas, dan kotak gear adalah modular, membolehkan penggantian pantas dan mengurangkan masa henti.
Pelinciran Berpusat:Sistem pelinciran satu sentuhan memastikan semua bahagian bergerak diservis dengan cekap, memanjangkan jangka hayat mesin.
5. Keselamatan & Kebolehpercayaan Menyeluruh
Perlindungan Pelbagai Lapisan:Termasuk butang henti kecemasan, geganti perlindungan beban lampau, dan penderia keselamatan fotoelektrik.
Ruang Pemotongan Tertutup:Meminimumkan penyebaran habuk dan mengurangkan tahap bunyi, mematuhi piawaian keselamatan antarabangsa (CE Pilihan).
Unit Hidraulik Stabil:Sistem hidraulik dilengkapi dengan unit penyejukan dan penapisan untuk mengelakkan pemanasan lampau dan memastikan tekanan suapan yang konsisten.
6. Keserasian Bahan Serbaguna
Pelbagai Spesies: Memproses dengan berkesan segala-galanya daripada pain lembut dan cedar kepada kayu keras padat seperti Ipe, Teak, dan Oak.
Bahan Komposit: Mengendalikan MDF, papan lapis, papan serpai, dan buluh dengan mudah yang sama, menjadikannya sesuai untuk kemudahan pengeluaran campuran.
Ciri |
Spesifikasi |
|---|---|
Model |
MB106H / MB110H / MB113H |
Lebar Kerja Maksimum |
630mm / 1000mm / 1300mm |
Ketebalan Kerja Maksimum |
200mm / 300mm |
Ketebalan Kerja Minimum |
8mm |
Diameter Kepala Pemotong |
Ø125mm |
Kelajuan Gelendong |
4500 / 6000 RPM |
Kelajuan Suapan |
5 - 24 m/min (Hidraulik Boleh Ubah) |
Kuasa motor |
7.5kW / 11kW / 15kW |
Sistem Kawalan |
PLC Skrin Sentuh |
Dengan pemasangan di seluruh Asia, Eropah, dan Afrika—termasuk penggunaan yang berjaya di Mafra, Brazil—Shine Machinery menggabungkan piawaian kejuruteraan Jerman dengan kecekapan pembuatan China. Rangkaian perkhidmatan global kami memastikan anda menerima sokongan teknikal dan alat ganti tepat pada masanya, di mana sahaja operasi anda berada.
Bersedia untuk mengoptimumkan barisan pengeluaran anda?
Hubungi Selena di Shine Machinery hari ini untuk sebut harga peribadi, video kilang, dan senarai tapak rujukan kami di Amerika Selatan.
Berjaya dihantar
Kami akan menghubungi anda secepat mungkin
